凈化空調(diào)設備是工廠五塵車間潔凈工程中最重要的組成部分，潔凈化空調(diào)安裝工程關系著潔凈車間潔凈度的高低和個凈化系統(tǒng)的有效性。所以，潔凈室中央空調(diào)的安裝要遵循以下要求：
一、 凈化空調(diào)設備的搬運、就位，應符合下列要求；
1.凈化空調(diào)設備的搬運、吊裝應符合產(chǎn)品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷；
2 .凈化設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；
3 .凈化設備就位、安裝，應符合產(chǎn)品說明書的要求和相關標準的規(guī)定。
二、 高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件；
1.潔凈室(區(qū))建筑裝飾裝修和配管路線已施工完成，并驗收合格；
2. 潔凈室(區(qū))已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上；
3. 高效空氣過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦凈；
4. 高效空氣過濾器應進行外觀檢查，目測框架、濾紙、密封膠等，不得有變形、斷裂、脫落等損壞現(xiàn)象；
三、 高效空氣過濾器的安裝，應符合下列規(guī)定；
1.高效空氣過濾器經(jīng)外觀檢查合格后，應立即進行安裝；
2. 安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差，不得超過1～2㎜；
3. 空氣過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應嚴密不漏；
4.高效空氣過濾器采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8㎜，并緊貼在過濾器邊框上;安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25~50%;安裝后應進行掃描檢漏；
5.高效空氣過濾器采用液壓密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象;槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。
四、風機過濾器機組(FFU)的安裝，應符合下列規(guī)定；
1. FFU風機過濾機組安裝前應具備的條件，應符合本規(guī)范第5.4.4條的要求；
2.FFU風機過濾機組應在清潔環(huán)境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜狀落、拼接板破損等現(xiàn)象;安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應方便維修；
3 .框架四周應平整、光滑；
4.與吊頂之間連接處、風機箱等均應有可靠的密封措施；
五、潔凈層流罩的安裝，應符合下列規(guī)定；
1 .層流罩安裝前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；
2. 層流罩安裝應采用獨立的立柱或吊桿，不得利用相關設備或建筑圍護結構，并設有防晃動的固定措施；
3. 直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封措施和隔振措施；
4.層流罩安裝的水平度偏差不得超過0.001，高度允許偏差為±1㎜；
5.層流罩安裝后，應進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)。檢查各運動設備、部件和電氣連鎖功能等。
六、潔凈廠房的空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規(guī)定；
1.型號、規(guī)格、方向、功能段和技術參數(shù)應符合工程設計要求；
2.凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理機組的各功能段之間應采取密封措施。空調(diào)機組與圍護結構相連的接縫必須進行密封；
3. 現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機組應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1~5級的漏風率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的要求；
4. 空調(diào)機組內(nèi)表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
5.檢查門的門框應平整，密封墊應符合本規(guī)范規(guī)定；
6.按工程設計要求的隔振器的規(guī)格、型號、位置進行安裝、找平。
七、凈化空調(diào)系統(tǒng)中的電加熱器的安裝，應符合下列規(guī)定；
1.電加熱器的外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
2.電加熱器前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料;風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；
3.電加熱器的金屬外殼，應設良好接地;外露的接線柱應設安全防護罩。
八、空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求；
1.按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；
2.安裝就位前，應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異?；蛎撀涞?；
3.檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結構留洞符合安裝要求；
4.空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；
5.空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；
6.按產(chǎn)品說明書相關要求，進行不少于1.0h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能等。
九、機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求；
1.按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；
2.安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作，構造上不易積灰；
3.安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過 0.1%；
4. 余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封；
5. 余壓閥應在潔凈室(區(qū))調(diào)試中，調(diào)節(jié)靜壓值。
十、 干表冷器的安裝，應符合下列要求；
1.按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；
2.與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；
3.換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
十一、集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝，應符合下列要求；
1. 系統(tǒng)管材內(nèi)壁應光滑，并應采用與其所在潔凈室(區(qū))具有相容性的材質(zhì)；
2.安裝在潔凈室(區(qū))墻上的真空吸塵系統(tǒng)的接口，應設有蓋帽；
3.真空吸塵系統(tǒng)的彎管半徑不得少于4倍管徑，不得采用褶皺彎管;三通的夾角不得大于45°；
4.吸塵管道的敷設坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸塵點或集塵器。